ROCASI"瑞卡斯"伸缩缝止水系统工艺
1、结构缝隙规整要求
ROCASI"瑞卡斯"压缩密封系统关键在于修整结构缝隙。宁波9999js金沙老品牌工程技术有限公司制定的压缩密封的缝隙要求：缝的设计以及缝两侧结构表面符合德国标准DIN 18540 sheet 1：“缝隙结构两边隔离，无钢筋牵连，抗剪销钢筋除外，钢筋（端头）保护层厚度不低于1.5cm。缝内表面必须平行，ROCASI"瑞卡斯" Z30细胞室橡胶密封体，缝隙宽度在17-20mm之间，对ROCASI"瑞卡斯" Z30具有最佳的压缩（不会因为过小的压缩，不能抵抗水压；也不会因为过度挤压，难以贯入，贯入时拉伸或过度扭曲，都不利于压缩密封适应变形的需要。冬夏循环，最好缝隙变化不超过14-25范围内，过小会压破橡胶细胞腔结构，造成永久形变，过宽形变不足回复力抵抗不住水压）修缝深度至少达到100mm范围内滚动保持密封。”
现场沉降缝周边结构存在主要缺陷，1）混凝土振捣不密实，存在抗渗缺陷；2）钢筋探头伸出混凝土结构，甚至穿刺到对面U型槽结构，造成混凝土端部保护层不足，及钢筋牵连，会导致结构进一步开裂；3）填充板采用木模板等隔缝填缝，不符合变形缝弹塑板的隔缝要求等等。
缝隙区域的混凝土结构必须足够密实度，不渗漏，混凝土还必须足够强度。配筋符合规范要求，大量该切割的钢筋头要切割，少量该植筋的要植筋。用于修补缝隙的缺陷的砂浆,必须充分固化并抗裂，有很好的密实度，不渗漏，同时必须和旧混凝土粘接牢固。ROCASI"瑞卡斯"快速修补料是为ROCASI"瑞卡斯"压缩密封系统专门配套研制修缝材料，满足接缝、防裂和快速的现场施工需要。整环缝隙（压缩部位）侧壁平顺，无错台。特别是4个转角，模板接头部位的缝隙，是修缝的薄弱环节，应予以加强重视。
结构边角采用角向磨光机进行45度倒角至少2mm，避免贯入时橡胶体受损。
2、施工工序要求
l 沿缝隙开凿V槽：
勾除清理一定深度的原缝隙填充物，也不宜清理过深，后面浇捣缝隙时左右也需要用模板隔离，否则修缝材料在底部连为一体，最后会导致结构拉裂。这是容易犯的错误。
开凿缝隙尽量和原结构缝隙对齐，发生偏移后，也容易造成左右结构无法自由沉降，产生应力集中无法释放，导致拉裂，有时没办法只能随弯就弯。
我们的修缝材料最佳一次修补厚度为1cm-5cm。开凿要注意对称，不要搞的一边修8cm，另外一边修2cm，这样容易造成薄的一边厚度不到1cm。经验要求，在压缩细胞式橡胶10cm深度内最薄砂浆修补厚度达到1cm，这样比较可靠。如果有大的局部修补，需要分次修补，避免造成大的水化热无法释放开裂。
底板V槽尺寸一般为下底上底分别为4cm和12-15cm，高13cm的U槽，保证有效修缝深度不小于10cm。如果旁边有蜂窝不密实混凝土，也必须将这些“腐烂肌体”加大加宽进一步凿除。特别是和水平施工缝交叉的部位，可以适当放宽凿除。顶板凿缝宽度不宜过大，最好不超过10cm，形状最好成倒U型，以利于修缝施工。清理掉缝内一切杂物，包括注浆发泡体，留下干净、毛糙、坚固的混凝土修补基面。
考虑底板防水的保护，多凿深3cm，将ROCASI"瑞卡斯"压缩密封系统下沉3cm，避免在施工过程中施工车辆碾压在修缝材料上造成的破坏，后面道路铺装层（或找平层）上去后，下沉对转移结构荷载受力直接作用在新老接缝上大有益处，较好保护修补结构，这是非常好的经验措施。如下图。
底板施工图
顶板施工图
侧墙施工图
l 钢筋牵制切割
地下钢筋表面和端头按照设计规范至少要不低于3cm混凝土保护层。对于过长探头、甚至穿透到对面结构中的“牵制”钢筋，采用氧气乙炔、电焊机或砂子片进行切割。解除由于钢筋的牵制对混凝土或修补结构产生拉裂。对于ROCASI"瑞卡斯"快速修补料钢筋保护层至少大于1cm。少数有的缺少钢筋的部位可能又需要植筋。
l 修缝
1、清洗：采用高压水枪、钢丝刷、硬毛刷、吹风机等工具对基面进行彻底清理。为了保证修补接缝致密不渗水。接缝不渗水取决于接缝凿毛，干净结实。修补基面需要充分润湿，但最好没有积水。
2、制模：采用20mm厚的挤塑泡沫模板固定在变形缝的一侧或中间。对模板的接头和转角部位进行粘接固定。保证修整后的缝隙宽度在要求的范围，内壁平整，深度符合要求，形成较为均匀的挤压密封。
3、材料拌制：
ROCASI"瑞卡斯"快速修补料为修缝特别配制的材料。根据修缝的需要，以及适应施工温度，所有需要的添加剂在工厂已经预制，现场只需加水即可使用。
由于这些材料都是快速材料，拌制立面材料ROCASI"瑞卡斯"快速修补料，现场开始还需要特别坚持少量多次的拌制原则，以确定现场材料的最佳施工时间，保证使材料在最佳的和易性条件下施工，能确保材料填塞振捣密实，同时不断压抹，和接缝压紧，表面收光至初凝，这样不会出现任何看不见的下坠，保证接缝的水密性。
先在圆桶内放置适量的水，快速加入适量的ROCASI"瑞卡斯"快速修补料，采用搅拌器上下左右搅拌，后面调节材料的干湿度，加料不宜过量，尽量避免二次加水，拌料一次成功。材料如偏湿，可以略微熟化等待，在最佳和易性时需要施工人员配合快速将材料施工到位。水和修补材料一般为1:2.5-3（体积比）不需要太精确。硬化的材料切忌加水后再使用。
所有材料使用前在现场可以少量拌制试验，确定材料的凝结速度，把控施工时间，在最佳的时间将拌制的RV立面材料施工到位。
4、浇捣转角：先浇捣修4个转角。采用ROCASI"瑞卡斯"快速修补料将结构转角做好，裁剪模板一次性将转角按照缝隙走向做好。在转角部位就不存在接头，同时向上和水平方向能连接出去至少10cm。
5、底板连接墩。底板上如果采用自流平ROCASI"瑞卡斯"材料，则按照模板的长度，先采用ROCASI"瑞卡斯"快速修补料制作20cm长的一个个连接墩，采用模板插入连接墩，保证接缝接头的顺滑无错台。这样形成一仓一仓，最后将每仓采用计算好的ROCASI"瑞卡斯"自流平材料，一次浇灌成功（后面详述）。
墩子两侧采用模板隔齐，整齐的连接面便于搭接时修补材料之间搭接得更好无缺陷。就像粉墙的工人，上午收工前都会将边界拉齐，便于下午搭接。
5、缝隙浇捣
沿着转角延伸，将墙身由下至上制模修缝，顶板也是从转角向中间延伸到最后合拢。制模到位后，立面材料ROCASI"瑞卡斯"快速修补料一小节一小节施工，在材料最佳的施工时间将材料填充、振捣密实，采用磨刀对填充的材料压实、收光，直至初凝，确保新老接缝不下坠、致密。
在两个连接块之间，插入一块模板，形成两边一仓，适当措施压住模板，避免模板上浮。计算好自流平ROCASI"瑞卡斯"材料用量，根据确立的仓位，一仓一次性搅拌所需材料，均匀倒入适当振抖模板收光完成。材料成自流平状态。自流平材料最好一次浇捣到位，避免多次浇捣由于自流平材料面很光，层与层之间无法有效结合，产生分层。模板下部不能有空洞，自流材料在模板底部左右连接，没有断开，到时沉降变形时最后必定断裂产生对修缝结构的拉裂。
材料用量按照2Kg/L的密度进行计算，一桶料25Kg材料，约6-7Kg水，一般一仓两边需要1桶料。作好所有的准备工作，在清理好缝隙，在两个链接块间插入一块模板（12*180-200），模板重物上压住避免上浮，3-4人配合，一个拌料桶装6-7Kg水准备拌料，将一桶砂浆均匀倒入拌料桶，边倒边搅拌，材料呈现很稀的状态，搅拌看着砂料在翻腾即可，有时，阳光和风导致材料凝结很快，可以拌料略稀，或分工协作加快一仓的节奏速度。快速均匀从一侧向另外一侧倒入一仓之中，抖动模板，采用模板或刮刀帮助轻拍密实和收光达到设定标高，一般底板下沉3cm，多余少量材料可以废弃。如果一次材料不够，要加紧拌制材料，避免前面材料凝固基面很光，形成分层结构。
一般初凝时间：普通型10-15min；快速型1-3min。强度发展：1h抗压强度>20MPa；2h抗压强度>35 MPa;4h抗压强度>40 MPa.以上数据供参考，受环境和温度有一定的影响。该材料接缝水密性高，高度防裂以及快速强度，保障了ROCASI"瑞卡斯"压缩密封系统的实现。
现场如有大涌水，还需采取降水、引流的方法或其它现场应急方案对涌水部分进行带水浇缝，保证在修缝材料凝结过程中不受水压的冲击。在实际情况下，可以根据水的情况，采取在点上打一个较深的坑，采用合适的泵抽水，进行降水的措施；采取加快材料反应速度；采用中空、或者模板上插孔等特殊处理的模板释放水压引流的措施；或者采用回丝、ROCASI"瑞卡斯"压缩密封体在里面先进行临时封堵等等措施，甚至特制模板，或者单边修缝等措施，进行引流，保证修缝材料不受水压直接冲击。
l 养护
在材料达到初凝，手指按上去变硬后，在前面1-2小时最好频繁进行水养护。底板有条件在材料初凝后，手指按上去材料硬了，即可以泡水养护，侧墙顶板可以喷水养护。
l 倒角修补
完成后去除模板形成标准缝隙，用角向磨光机加以倒角（2mm），检查缝隙侧壁是否有孔洞，清理基面后，采用FF（双快水泥）刮浆加以修补完善。对所有的缝隙结构孔洞缺陷进行认真检查和彻底修复。必须经两人检查同时确认。错台或竖向缝隙缺陷很容易产生渗漏，米粒小洞开始未必影响，在缝隙拉宽（如ROCASI"瑞卡斯" S30到缝宽达到25mm上限时，此小缺陷可能影响密封性能。
l 贯入橡胶密封体
选取直径ROCASI"瑞卡斯"S30压缩密封体，将ROCASI"瑞卡斯"压缩密封体人工采用专用尼龙凿和钉锤打入修复好的变形缝内，距变形缝外侧1-2cm处。需要对接采用专用胶水40秒钟完成对接，达到飞马度断裂延伸率也不断裂。对接点和非对接点德国专家称没有任何差异，没有任何案例证明在对接处漏水的概率提高。
l 保护
对压缩密封体表面用透明胶纸（电胶布）隔离后，采用环氧密封胶加以密封保护，侧墙外露防止阳光紫外线，底板上防止铺装层（找平层）挤压摩擦破坏细胞式橡胶密封体。同时，压缩密封后提供了干燥干净的侧壁基面，以压缩密封体为背衬，采用透明胶纸或电胶布进行隔离，可以将密封胶压密压实在缝隙侧壁上，这样密封胶做得好本身就是一道很好的密封，对ROCASI"瑞卡斯"密封是有效匹配补充，如有必要，还有专门的密封胶底油处理。密封胶厚度约12mm。宽度20mm，中间呈现月亮弯。该形状最适合变形密封的需要。在转角处容易拉宽部位，达到2cm厚度，形成一定的强度，抵抗ROCASI"瑞卡斯"被水压冲出。
注意高精密度的防水系统得到有效的保护。在后面浇捣铺装层（找平层）混凝土立模时，钻孔不得靠近缝隙，至少离缝隙大于30cm。挖机等机械避免撞击缝隙周边结构，导致结构开裂。
l 锚式防水带密封系统
采用世界上最先进改性橡塑材料经科学处理和精密加工而成； 防水带具有极高的粘结性能，现场无需活化，直接可以使用。合理设计能满足不只一个方向上产生的不规则和较大位移变形。配套的潮湿固化亲水环氧胶粘剂具有优异的粘结强度；优异（低温）延伸性能，适应伸缩变形能力。飞同马度压缩密封系统防水结合使用，具有极佳互补作用。构造示意图如下：
与ROCASI"瑞卡斯"压缩密封系统组合使用，ROCASI"瑞卡斯"压缩密封为锚式防水带提供顺直坚固的缝隙结构，以及无水干燥的胶粘锚固条件。
ROCASI"瑞卡斯"锚式防水带具有非常优异的延伸性能，延伸率大于400%，实际测试达到 600%。确保在建筑缝隙变形过程中拉裂、皱褶及老化造成的防水带破损情况。
配套ROCASI"瑞卡斯" 粘结胶为一种不垂挂的亲水环氧胶粘剂，具有和防水带极强的亲和力，同时混凝土粘结强度超过混凝土自身的粘结力，做拉拔试验破坏界面出现在混凝土上，而不是混凝土与粘结剂的界面上。顶板倒置施工也可以不需要辅助机械锚固 。
ROCASI"瑞卡斯"锚式防水带专门的两排齿轮设计，便于施工是的粘贴排气及观测控制，同时对穿形成的两排环氧“胶钉”防水带牢固地锚固在混凝土上，具有更好的抗剪切能力。每一个案例都需要度身定制合理的构造设计，包括中间不粘结自由延伸胶带宽度、两边粘结宽度、及相应的背衬增强保护。
施工
1、 基面准备：
结构下沉设计，便于ROCASI"瑞卡斯"锚式防水带的保护。修整缝隙结构缺陷，调整缝隙宽度，拉直缝隙走向。ROCASI"瑞卡斯"锚式防水带粘贴面进行打磨，坚固、干净无浮尘。 如果基面混凝土潮湿（无渗漏），可强制将粘合剂压入基面中。如果打磨后平整度不够，需要采用环氧砂浆找平。
2、 ROCASI"瑞卡斯"锚式防水带准备，中间伸缩部位的粘贴彩色胶带，用于调整不粘结的自由伸缩防水带宽度，以适应变形的需要, 如有灰尘污染，采用湿布擦拭干净。
3、 按照精确比例调配粘合ROCASI"瑞卡斯" 环氧粘合剂至均匀灰色；
4、 骑缝粘贴底层美纹纸（与后面防水带粘贴的彩色胶带自由放松宽度对齐），均匀涂抹基层ROCASI"瑞卡斯"环氧粘合剂，厚度 1-2mm；
5、粘贴防水带，压紧带子至每个齿孔冒胶和带子边界冒胶；
6、在规定时间内覆盖第二层ROCASI"瑞卡斯" 环氧粘合剂，厚度 2-5mm。
7、防水带采用热风焊枪对接，重叠宽度 40-50mm。焊接区采用砂纸打磨粗糙。
8、防水带系统采用 ROCASI"瑞卡斯"快速修补料砂浆或适宜的环氧砂浆作为抗水压背衬和保护
锚式防水带施工图
l 结束
实施完成，马上就能带水检漏，在结构不被破坏，实践证明能在沉降、振动及伸缩变形（25%范围内）的情况下长期保持密封。